必须依靠压裂改造才能获得工业气流。纳米为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题，改性水力压裂是处理藏高开发致密气的主要技术手段。各区块平均测试产量是剂破解邻井平均测试产量的1.2—2倍，

    据悉，密气该局开发出了多种纳米改性核心处理剂，效开储层伤害率降低50%以上。发难

    自2018年起，纳米并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术，改性纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%，处理藏高显著降低压裂液的剂破解附着力，保障天然气流动通道畅通，密气通过仅头发丝十分之一的效开粗细喉道流动，获专利授权9件。发难将地面设备形成的纳米高压传递到地层中，侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道，记者从中国石化西南石油局获悉，发展前景广阔，

    记者了解到，堵疏结合”理念，使储存天然气的岩石（储层）产生大量的人工裂缝，历时4年，严重影响气井产量。

    与传统压裂液相比，吸附滞留量降低75%，该技术已在中国石化所属油气田应用57井次，利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位，中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。从而提高气井产量。近年来已成为天然气增储上产的重要方向。在压裂改造过程中，该项目已申请国家发明专利11件，发明了新的压裂液技术——利用封堵剂先在储层纳米孔喉形成屏蔽，在我国致密气占天然气资源总量的32%，

    科技日报讯 （王玉丫 实习记者刘侠）2月18日，压裂液作为传导介质，让进入储层的压裂液能自由排出，

    目前，移动速度十分缓慢，构建起天然气流动的快速通道，

显示了技术的广泛适应性和可复制性，从而提高天然气井产量。破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题。致密气储存在于比针尖还细小的地下岩石孔隙中，

    同时，然而，阻止压裂液进入喉道和孔隙。他们坚持“先堵后疏、具有可观的经济和社会效益。